Individuell & herausfordernd
Sonderlösungen für kundenspezifische Anforderungen
Wir fördern das Denken um die Ecke: Seit über 50 Jahren planen und bauen wir für unsere Kunden einzelne Komponenten und ganze Intralogistik-Lösungen für einen reibungslosen und effizienten Materialfluss – vom Eckumsetzer über Vertikalförderer, von klassischen Rollenbahnen bis zu Komponenten aus den Bereichen Tablarfördertechnik, Modulband- oder Dolly-Fördertechnik.
Daneben bietet BINDER auch ganz spezielle Kundenlösungen, wie z.B. Palettenstapler, Palettenwechsler, Hub-Dreh-Stationen, Verfahrwagen für lange oder breite Lasten, niedrige Motorrollenförderer, Aufgabestationen für 6 oder 8 Paletten gleichzeitig, Förderanlagen, die gemischt Paletten und Waren ohne Ladehilfsmittel sicher transportieren können u.v.m. Wir können auch die wirklich speziellen Anlagen und Anlagenkomponenten! Fragen Sie uns.
Dafür vereinen wir alle nötigen Voraussetzungen in unserem Werk in Burgstetten: Ideenreiche Planer und Ingenieure, die gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung für Ihr Projekt entwickeln. Erfahrene Konstrukteure, die Ihre Ideen am Rechner darstellen und auf Herz und Nieren prüfen. Geschickte Facharbeiter, die alle nötigen Teile produzieren und montieren. Und nicht zuletzt unsere engagierten Monteure, die die vormontierten Intralogistik-Komponenten bei unseren Kunden vor Ort installieren und in Betrieb nehmen.
Beispiele Sonderlösungen
Palettenwechselstation für die Getränkeindustrie
Weil nicht alle Scherben Glück bringen...
Damit es durch beschädigte Paletten nicht zu Glasbruch im Lager und somit zu unnötigen Stillstandzeiten kommt, tauschen viele Betreiber die Ladungsträger vor dem Transfer ins Lager gegen geprüfte Exemplare aus – gerade in der Getränkeindustrie eine gängige Maßnahme. Hierfür entwickelte die BINDER GmbH für einen führenden deutschen Getränkehersteller eine vollautomatische Palettenwechselstation.
Automatischer Käsewender
Die Qualität von Käse wird maßgeblich durch seine Pflege und Handhabung während der Reifung beeinflusst. Diese ist meist sehr aufwendig und umfasst häufig auch das regelmäßige Wenden der Käselaibe. Während dies bei kleineren Herstellern noch von Hand durchgeführt wird, erfordert die industrielle Herstellung mit Blick auf eine wirtschaftliche Produktion hier eine effizientere Lösung.
Robuster Drehtisch für die Getränkeindustrie
Die Menge macht‘s: Kästen mit Glas- und PET-Flaschen sind für Getränkehersteller als Gebinde unverzichtbar. Ihr sicherer Transport von der Anlieferung über die Produktion bis zum Versand stellt die Unternehmen mitunter vor Herausforderungen – vor allem zur Hochsaison im Sommer, wenn die Nachfrage steigt und große Mengen an Kästen mit Voll- und Leergut umgeschlagen werden.
Niedrige Aufgabe- / Abgabestation mit elektro-motorischem Hub
Für einen großen internationalen Lebensmitteldiscounter entwickelte BINDER eine niedrige Aufgabe- / Abgabestation mit einer unteren Arbeitshöhe von 80 mm.
Flexibler Verfahrwagen für die Lebensmittelindustrie
Für die Vorzone eines Hochregallagers im Bereich der Lebensmittelindustrie konzipierten die BINDER-Ingenieure einen Doppel-Verfahrwagen mit einer max. Geschwindigkeit von 5m/s. Ausgestattet mit einer eigens konstruierten, in der Höhe nivellierbaren Schienenanlage mit aufgebauter Führungsschiene, wurden die geforderten Durchsatzzahlen mehr als erreicht.
Übergroße Verfahrwagen für die Wellpappen-Industrie
Zwei Mehrfach-Paletten-Verfahrwagen entwickelte und baute BINDER für einen großen Wellpappe-Hersteller in Bayern.
Hohe Fertigungstiefe im eigenen Werk für Sonderlösungen
Sonderlösungen von BINDER
Ob Lebensmittelindustrie, Chemie, Automobilzulieferer oder Maschinenbau: Die Rollenförderer, Eckumsetzer und Modulbandförderer von BINDER haben sich bei ihrem Einsatz in den unterschiedlichsten Branchen bereits hundertfach bewährt. Dabei stellen uns unsere Kunden häufig vor technische Herausforderungen, die trotz unseres breiten Angebots an Standard-Komponenten nur durch eine individuell abgestimmte Sonderlösung zu realisieren sind.
Die umfangreiche Ausstattung unseres Werks in Burgstetten mit unseren zukunftsweisenden Laserschneid-Zentren, der flexiblen mechanischen Fertigung und der modernen Mechatronik-Abteilung ermöglicht uns eine hohe Fertigungstiefe.
Kurze Wege zwischen, Planung, Konstruktion und Fertigung sorgen für eine schnelle Realisierung Ihres Projektes.
